Структура деталей з листового алюмінію проста, але оскільки матеріалом для деталей є алюмінієвий сплав, дно порожнини та стінка порожнини тонкі, найбільша проблема в обробці полягає в тому, як запобігти заготовці
Пластина дна та стінка порожнини деформовані. Зокрема, деформація дна порожнини є найбільшою, середня арка нерівномірна, товщина сітчастої підлоги нерівномірна, а середина нижньої пластини зумовлена аркою
Фрезерування занадто багато, результат середньої товщини нижньої пластини найтоншої, різниця з оточуючими. Виходячи з цього, в практиці обробки необхідно комбінувати листові алюмінієві деталі спец
Точка, науковий розвиток технології обробки, щоб гарантувати, що якість обробки виробів з алюмінієвих деталей відповідає стандартним вимогам.
Аналіз процесу обробки деталей з ЧПК
Метод маркування розмірів на кресленні деталі повинен адаптуватися до характеристик обробки з ЧПК. На кресленні деталі обробки з ЧПУ слід ввести той самий базовий розмір або безпосередньо вказати розміри. Цей спосіб анотації зручний як для програмування, так і для взаємного узгодження розмірів. Оскільки точність обробки з ЧПК і точність повторного позиціонування дуже хороші
Високий, не знищить характеристики використання через велику помилку накопичення, тому метод маркування локальної дисперсії можна змінити на той самий розмір цитування посилання або прямий
Розмірний метод для координатних розмірів. Крім того, умови для восьми елементів частин повинні бути достатніми, щоб уникнути програмування
Внутрішня порожнина та форма деталей повинні мати однакову геометрію типу та розміру, що може зменшити специфікації інструменту та кількість змін ножа, що робить зручним програмування та виробництво
Підвищення ефективності. Розмір кута внутрішньої канавки визначає розмір діаметра інструменту, тому радіус кута внутрішньої канавки не повинен бути занадто малим. Якість запчастин і додається
Висота контуру, розмір радіуса дуги кола і так далі. Під час фрезерування нижньої площини деталі радіус кута r дна канавки не повинен бути занадто великим, і слід використовувати однакову основу. Квазіпозиціонування. При обробці з ЧПК, щоб забезпечити точність його відносного положення після двох обробок, слід прийняти єдине посилання. Крім того, слід також проаналізувати, чи можна гарантувати необхідну точність обробки та допуск розміру деталей, чи є надлишковий розмір або ущільнення, що впливає на технологічний процес
Близький розмір тощо.
Визначити спосіб обробки та схему обробки
Принцип вибору методу обробки полягає в забезпеченні точності обробки і шорсткості поверхні обробки. За рахунок однакового рівня точності і шорсткості поверхні.
Існує багато методів обробки, тому під час фактичного вибору потрібно поєднати форму деталі, розмір і вимоги до термічної обробки та інші всебічні міркування. Приклад
Наприклад, тонкостінні алюмінієві деталі легко деформувати, тому при обробці слід розглянути можливість використання звичайної обробки c методом обробки з ЧПК для оптимізації комбінованого процесу обробки, скорочення виробничого циклу деталей і підвищення ефективності обробки деталей. Основні частини грубої машини (точна машина) формують штампування та різьблення (включаючи два отвори для продажів T art), метод грубої обробки танка для завершення його обробки та виготовлення. Більш точна обробка поверхні деталей часто відбувається за допомогою грубої механічної обробки, напівчистової обробки та механічної обробки. Додайте точності на наступному етапі. Недостатньо лише вибрати відповідний метод остаточного додавання до цих поверхонь відповідно до вимог якості, а й правильно визначити ручну поломку
До остаточного формування схеми обробки. Визначаючи схему обробки, вона повинна бути попередньо визначена відповідно до точності основної поверхні та вимог до шорсткості поверхні.
До методів обробки, необхідних для цих вимог. Наприклад, поверхня просторової дуги після грубої обробки, наполовину тонкої обробки, також повинна бути зроблена
